如何算清一次非计划停机到底让您的工厂损失多少

大多数维护团队都能告诉您，上个月产线停了多少小时。但能说清这些小时值多少钱的，要少得多。这个数字很重要，因为它决定了哪些设备值得监测、多大的备件库存才合理，以及一次多花一个班次的维修是否可以接受。

本文介绍一种计算方法，所用的数据大多数工厂都已具备。

先问对问题

问题不是“我们损失了多少收入？”，而是：与同样时长的计划停机相比，一次非计划停机让工厂多付出了多少？ 这个差额就是非计划停机的成本，也是应当与预防成本相比较的数字。

该计入什么

把成本分成两部分：随停机时间逐小时增长的成本，以及每次停机只发生一次的成本。

每停产一小时

• 损失的边际贡献。 工厂本可从这一小时的产出中赚到的钱，扣除因不生产而省下的变动成本（材料、能源）。请使用边际贡献，而不是收入。
• 闲置的人工。 设备停机期间无法工作的人员的工资和管理费用。请使用含各项附加的综合成本，而不是基本工资。
• 照常发生的固定成本通常不计入，因为无论是否停机都要支付。只有当停机迫使您加班或增加班次时，才把它们计入。

每次停机一次

• 重启损失。 废品、不合格品、需要冲洗或重新加热的物料，以及让工艺回到设定参数所花的时间。
• 维修成本。 备件、外部服务、加班、快递和加急运输。为速度支付的溢价也是成本的一部分。
• 罚款与流失的订单。 延迟交货的罚款，以及转到别人手里的订单。只计入实际发生的部分。
• 连带影响。 等待您产出的下游产线、重新排产的工作，以及重启后的质量检查。

一个完整的算例

以下数字为虚构，仅用于演示算法。请使用您自己的数据。

一条包装线每小时生产 120 件。每件产品的边际贡献为 €18。线上有八名操作员，每人的综合成本为每小时 €28。

一次停机持续 6 小时。重启浪费了约 €300 的物料，维修需要 €1,200 的加班费和一个加急送达的备件。

如果同样的维修被安排在周末，那么这 €14,304 的大部分以及加急溢价都不必支付。这个差额，就是“意外”的真实代价。

让结果失真的常见错误

• 用收入代替边际贡献。 这会让每次停机都显得比实际更昂贵。
• 忽略损失的产量有时可以补回。 如果产线在周六多开一个班次，成本就是这个额外班次，而不是损失的边际贡献。二者只能计其一，不能重复计算。
• 按全厂取平均。 瓶颈设备停机一小时的成本，远高于有备用设备的那台。请按产线或关键设备分别计算。
• 只算小时数，忘了停机次数。 十次五分钟的停机，可能比一次一小时的停机花费更多，因为每一次都有重启损失。
• 忘了隐藏的小时数。 从故障发生到有人察觉之间的时间，以及等待备件的时间，都属于停机的一部分。

从哪里获取数据

• 生产与 ERP 数据： 每小时产出、各产品的边际贡献。
• 班次记录与维护系统（CMMS）： 停机时间、原因、维修成本。至少使用十二个月的数据，以便涵盖季节性影响和罕见的长时间停机。
• 财务部门： 综合人工成本、罚款。
• 维护人员： 他们最清楚哪些设备真正会让产线停产，哪些只是让它变慢。

如果缺少某个数字，请做一个诚实的估算，并把它标注为估算。一个写明假设的粗略数字，也比没有数字更有用。

拿这个数字做什么

一旦为每台关键设备算出了每小时成本，三个决策就会变得更容易：

1. 先监测哪里。 从停机一小时代价高、且设备会给出可测量预警信号（如振动或温度）的设备开始。
2. 在预防上花多少。 如果一次故障损失 €15,000，一年发生两次，那么哪怕只能拦住其中一次的监测方案，也已经有了明确的参照。
3. 备件库存放多少。 供应商交付得越慢，等待就越昂贵。

您可以在我们网站的成本计算器中，用自己的数据试一试这种思路：输入每年非计划停机的小时数和每小时的成本，并选择您假设的降幅。结果的可靠程度取决于您的输入，而降幅是您的假设，不是承诺；真实数字要靠在您自己设备上的试点来测得。