可持续发展报告正在成为一项要求
CSRD 和能效指令等法规正推动工厂,并经由供应链推动其规模较小的供应商,去衡量能耗和排放。平台按设备和产线展示能耗与 CO₂ 的变化,让依据来自实测,而不是年度估算。它为您的报告提供支持,但并非认证。
工业数字孪生
Nodal Dynamics 接入您的设备,持续观察其运行状态,在故障发生前发出预警,并将预警转化为工单和按时订购的备件。
拖动地球仪,将鼠标指向节点即可了解详情。
Nodal Dynamics 是 Renvar Inc. 的产品。我们为工厂的设备维护部门打造一个统一的平台:设备的实时模型、传感器、告警、工单和备件集中在同一处,每一个数字都能追溯到其来源数据。
我们尚处于早期阶段,目前还没有一长串客户标识可以展示。我们展示的是您可以自行核实的证据:测试结果、产品本身,以及在您自己设备上开展的试点。
读取您的 PLC、变频器和 SCADA 已有的测量数据(OPC UA、Modbus、MQTT 等),仅在缺少数据的地方加装传感器。
每台设备、每条产线和每个厂区都有实时状态。只要其中一台设备告警,整条产线就会变红。3D 视图和厂区地图会显示问题所在位置。
对振动、温度和电流的趋势进行外推,估算何时会越过限值,并同时给出该估算的置信度。
预警会转为带检查清单的工单,并通过手机通知相应责任人;同时结合供应商的交付周期,建议在故障发生前订购备件。
将鼠标指向一台设备,即可看到平台对它监测哪些信号,以及预警是什么样子。
轴承振动已持续上升三周。照此速度,大约九天后将达到告警限值。系统会生成带检查清单的工单,并建议现在就订购轴承:供应商需要五天。
示例仅作说明,并非客户成果以下是工厂接入平台的一般性理由。它对您的工厂究竟价值几何,将由试点来衡量。
CSRD 和能效指令等法规正推动工厂,并经由供应链推动其规模较小的供应商,去衡量能耗和排放。平台按设备和产线展示能耗与 CO₂ 的变化,让依据来自实测,而不是年度估算。它为您的报告提供支持,但并非认证。
NIS2 将安全义务扩展到许多工业企业。平台内置按厂区的基于角色的访问控制、记录每次变更的审计日志,以及 GDPR 数据导出和删除功能。我们目前还没有第三方认证;相关做法按可通过审计的标准来设计。
可运行在您自己的服务器上,或您选择的云区域中。不强制依赖某一家云服务商,除非您另行配置,否则任何数据都不会离开您的网络。
熟练的维护人员越来越稀缺,许多人临近退休。预警会以带检查清单的工单形式送达,经验较少的技术人员也能按正确步骤操作,历史记录则留存在系统中。
交付周期的不确定性让突发故障代价高昂。平台会结合供应商的交付周期,建议何时订购备件,让维修从容计划,而不是仓促应对。
它通过标准协议(OPC UA、Modbus、MQTT)连接您的 PLC 和 SCADA,并与 SAP PM 或 IBM Maximo 交换工单。无需推倒重来:试点从三至五台设备开始。
请填入您自己的数据:所示数值仅为占位值,降幅是您自行选择的假设,而非承诺。真实数字需要通过在您设备上的试点来测得。
以下为价格区间,并非最终报价:最终价格将在技术评估表之后,以书面报价形式确认。
针对您三至五台关键设备开展五至七周,现场集成一天,并出具效果报告,成功标准在启动前共同商定。
一个厂区,最多 500 个传感器,支持所有协议,邮件支持。
最多 5,000 个传感器,历史数据库,AI 助手,仿真,移动现场应用,服务水平协议。
多个厂区,单点登录,证据包,本地部署 Kubernetes,专属工程师。
集成、工厂建模、培训。
拥有旋转和热力设备的中小型工厂,例如水泵、压缩机、电机、输送机和烘箱,一台设备停机就会导致整条产线停产。
减少意外,清楚知道该检查什么、该订购什么。
停机时间、OEE 和维护成本集中在一个视图中,数据来自实测,而非估算。
可在云端或您自己的服务器上运行,并与 SAP PM、IBM Maximo 和 1C 对接。
我们目前还没有公开的客户案例。以下是我们能够展示、而您也可以自行验证的内容。
在单个工作进程上以约每秒 550 次传感器写入进行的负载测试中,每一次实时更新都送达了 30 个已连接的客户端。使用的是开发环境硬件,不构成生产环境的 SLA。
针对平台运行的自动化测试,其中包括真实的协议服务器(OPC UA、Modbus、SNMP、BACnet),而非模拟桩。
一个带有真实导入历史数据的演示工厂:告警、预测和工单均由平台计算得出,而非预先编排。
针对您三至五台关键设备开展五至七周,成功标准在启动前共同商定。
高亮显示的地区是我们目前已准备好开展试点的地方,可现场进行,也可借助当地电工远程进行。平台支持英语、法语、德语和俄语。
Nodal Dynamics 是 Renvar Inc. 为设备维护团队打造的工业数字孪生平台。它接入工厂的设备,观察其运行状态,在故障发生前发出预警,并将预警转化为工单和按时订购的备件。
它通过 OPC UA、Modbus、MQTT、SNMP、BACnet、EtherNet/IP 和 Sparkplug 读取您的 PLC、变频器和 SCADA 已有的测量数据,只在缺少数据的地方加装传感器。它适用于水泵、压缩机、电机、输送机和烘箱等旋转和热力设备。
试点针对您三至五台关键设备,历时五至七周:简短的技术评估、现场一天的集成、在关键位置安装传感器、约两周的基线采集,然后是告警、工单和备件。成功标准在启动前共同商定。
参考区间:试点一次性 €8,000–15,000,Starter 每月 €1,500–2,500,Plant 每月 €4,000–8,000,Enterprise 每月 €12,000 起,服务每天 €800–1,200。最终价格在技术评估表之后,以书面报价形式确认。
可以。它可以运行在您自己的服务器上,或您选择的云区域中,支持 Docker Compose 或 Kubernetes。不强制依赖某一家云服务商,除非您另行配置,否则任何数据都不会离开您的网络。
不会。它与这些系统并行工作:与 SAP PM 和 IBM Maximo 交换工单,并可将采购订单导出到 1C:Enterprise。
可以。您可以创建账号,用演示工厂体验平台,也可以直接从您自己设备上的试点开始。
访问权限按厂区基于角色控制,每一次变更都会写入防篡改的审计日志,支持双因素认证,并内置数据导出和账号删除功能。我们目前还没有 ISO 27001 或 SOC 2 之类的第三方认证;相关做法按可通过审计的标准来设计。
平台界面提供英语、法语、德语和俄语版本。
我们尚处于早期,目前还没有公开的客户案例。我们展示的是您可以自行核实的证据:在单个工作进程上以约每秒 550 次传感器写入进行的负载测试,零错误(开发环境硬件,不构成生产环境保证);包含真实协议服务器在内的 790 多项自动化测试;在线演示;以及在您自己设备上的试点。
创建账号,用演示工厂了解平台;或者告诉我们您的设备情况,我们来规划试点:简短的技术评估、现场一天、在关键位置安装传感器、两周基线采集,然后是告警、工单和备件。
已经决定详谈?请下载技术评估表,填写后发送给我们。 下载评估表(Excel)