Gêmeos digitais industriais
A Nodal Dynamics se conecta às suas máquinas, acompanha o comportamento delas, avisa antes de uma falha e transforma o aviso em uma ordem de serviço e em uma peça de reposição pedida a tempo.
Arraste o globo e aponte para um nó para ver do que se trata.
A Nodal Dynamics é um produto da Renvar Inc. Criamos uma plataforma única para o setor de manutenção de uma planta: o modelo vivo dos equipamentos, seus sensores, os alertas, as ordens de serviço e as peças de reposição — tudo em um só lugar, com cada número rastreável até os dados que o originaram.
Estamos no início: ainda não temos uma longa lista de logotipos de clientes para mostrar. Em vez disso, mostramos evidências que você pode conferir — resultados de testes, o próprio produto e um piloto nas suas máquinas.
Lê o que seus CLPs, inversores e SCADA já medem (OPC UA, Modbus, MQTT e outros) e adiciona sensores apenas onde faltam dados.
Cada máquina, linha e unidade ganha um status em tempo real. Se uma máquina fica vermelha, a linha dela também fica. Uma vista 3D e um mapa da planta mostram onde.
As tendências de vibração, temperatura e corrente são projetadas para estimar quando um limite será ultrapassado — com o grau de confiança dessa estimativa à vista.
Um aviso vira uma ordem de serviço com checklist, a pessoa certa é notificada no celular e a peça é recomendada para pedido antes da falha, considerando o prazo de entrega do fornecedor.
Aponte para uma máquina para ver o que a plataforma monitora nela e como é um aviso.
A vibração do mancal vem subindo há três semanas. Nesse ritmo, ela atinge o limite de alarme em cerca de nove dias. Uma ordem de serviço com checklist é criada e recomenda-se pedir o rolamento agora: o fornecedor precisa de cinco dias.
Exemplo ilustrativo, não é resultado de clienteRazões gerais pelas quais conectar faz sentido para uma planta. Quanto isso vale para a sua planta é algo que o piloto mede.
Normas como a CSRD e a Diretiva de Eficiência Energética pressionam as plantas e, pelas cadeias de fornecimento, seus fornecedores menores a medir o consumo de energia e as emissões. A plataforma mostra a variação de energia e de CO₂ por máquina e por linha, de modo que a evidência vem de medições, e não de estimativas anuais. Ela apoia o seu relatório; não é uma certificação.
A NIS2 amplia as obrigações de segurança para muitas empresas industriais. Controle de acesso por perfil em cada unidade, registro de auditoria de cada alteração e exportação e exclusão de dados conforme a GDPR já vêm incluídos. Ainda não temos certificação de terceiros; as práticas são pensadas para estar prontas para auditoria.
Rode no seu próprio servidor ou na região de nuvem que você escolher. Não há dependência obrigatória de um único provedor de nuvem, e nada sai da sua rede a menos que você configure assim.
Profissionais experientes de manutenção são escassos e muitos estão perto da aposentadoria. O aviso chega como uma ordem de serviço com checklist, de modo que um técnico menos experiente pode seguir os passos certos, e o histórico fica no sistema.
Prazos de entrega incertos tornam uma falha inesperada cara. A plataforma recomenda quando pedir uma peça, levando em conta o prazo de entrega do fornecedor, para que os reparos sejam planejados em vez de feitos às pressas.
Conecta-se aos seus CLPs e ao SCADA por protocolos padrão (OPC UA, Modbus, MQTT) e troca ordens de serviço com o SAP PM ou o IBM Maximo. Sem trocar tudo: um piloto começa com três a cinco máquinas.
Seus próprios números: os valores exibidos são apenas exemplos, e a redução é uma premissa que você escolhe, não uma promessa. Um piloto mede o valor real nas suas máquinas.
Faixas de valores, não uma proposta final: o preço é confirmado em uma cotação por escrito após o formulário de avaliação técnica.
De cinco a sete semanas em três a cinco das suas máquinas críticas, um dia de integração no local e um relatório sobre o efeito, com critérios de sucesso acordados antes de começarmos.
Uma unidade, até 500 sensores, todos os protocolos, suporte por e-mail.
Até 5.000 sensores, historiadores, o assistente de IA, simulação, o aplicativo móvel de campo, um acordo de nível de serviço.
Várias unidades, login único (SSO), pacotes de evidências, Kubernetes on-premise, um engenheiro dedicado.
Integração, modelagem da planta, treinamento.
Plantas de pequeno e médio porte com equipamentos rotativos e térmicos — bombas, compressores, motores, transportadores, fornos — em que uma máquina parada interrompe uma linha inteira.
Menos surpresas e uma lista clara do que verificar e do que pedir.
Paradas, OEE e custo de manutenção em uma só visão, medidos, não estimados.
Roda na nuvem ou no seu próprio servidor e se conecta ao SAP PM, ao IBM Maximo e ao 1C.
Ainda não temos referências públicas de clientes. Aqui está o que podemos mostrar e você pode verificar.
em um teste de carga com cerca de 550 gravações de sensores por segundo em um único worker, com cada atualização em tempo real entregue a 30 clientes conectados. Hardware de desenvolvimento, não um SLA de produção.
testes automatizados executados na plataforma, incluindo servidores de protocolo reais (OPC UA, Modbus, SNMP, BACnet) em vez de simulações.
Uma planta de demonstração com histórico real ingerido: alertas, previsões e ordens de serviço são calculados pela plataforma, não roteirizados.
De cinco a sete semanas em três a cinco das suas máquinas críticas, com critérios de sucesso acordados antes de começarmos.
As regiões em destaque são onde estamos prontos para realizar pilotos hoje, no local ou remotamente com um eletricista local. A plataforma está disponível em inglês, francês, alemão e russo.
A Nodal Dynamics é uma plataforma de gêmeos digitais industriais para equipes de manutenção, criada pela Renvar Inc. Ela se conecta às máquinas de uma planta, acompanha o comportamento delas, avisa antes de uma falha e transforma o aviso em uma ordem de serviço e em uma peça de reposição pedida a tempo.
Ela lê o que seus CLPs, inversores e SCADA já medem por OPC UA, Modbus, MQTT, SNMP, BACnet, EtherNet/IP e Sparkplug, e sensores são adicionados apenas onde faltam dados. É indicada para equipamentos rotativos e térmicos, como bombas, compressores, motores, transportadores e fornos.
Um piloto leva de cinco a sete semanas em três a cinco das suas máquinas críticas: uma breve avaliação técnica, um dia de integração no local, sensores onde importam, cerca de duas semanas de linha de base e, em seguida, alertas, ordens de serviço e peças. Os critérios de sucesso são acordados antes de começar.
Faixas indicativas: piloto de € 8.000–15.000 em pagamento único, Starter de € 1.500–2.500 por mês, Plant de € 4.000–8.000 por mês, Enterprise a partir de € 12.000 por mês, serviços de € 800–1.200 por dia. O preço é confirmado em uma cotação por escrito após o formulário de avaliação técnica.
Sim. Ela pode rodar no seu próprio servidor ou em uma região de nuvem que você escolher, com Docker Compose ou Kubernetes. Não há dependência obrigatória de um único provedor de nuvem, e nada sai da sua rede a menos que você configure assim.
Não. Ela trabalha ao lado deles: troca ordens de serviço com o SAP PM e o IBM Maximo e pode exportar pedidos de compra para o 1C:Enterprise.
Sim. Você pode criar uma conta e explorar a plataforma com uma planta de demonstração, ou começar com um piloto nas suas próprias máquinas.
O acesso é baseado em perfis por unidade, cada alteração vai para um registro de auditoria à prova de adulteração, a autenticação em dois fatores está disponível, e a exportação de dados e a exclusão de conta já vêm incluídas. Ainda não temos uma certificação de terceiros, como ISO 27001 ou SOC 2; as práticas são pensadas para estar prontas para auditoria.
A interface da plataforma está disponível em inglês, francês, alemão e russo.
Estamos no início e ainda não temos referências públicas de clientes. Em vez disso, mostramos evidências que você pode conferir: um teste de carga com zero erros a cerca de 550 gravações de sensores por segundo em um único worker (hardware de desenvolvimento, não uma garantia de produção), mais de 790 testes automatizados, incluindo servidores de protocolo reais, uma demo ao vivo e um piloto nas suas máquinas.
Crie uma conta para explorar a plataforma com uma planta de demonstração, ou conte-nos sobre os seus equipamentos e planejaremos um piloto: uma breve avaliação técnica, um dia no local, sensores onde importam, duas semanas de linha de base e, em seguida, alertas, ordens de serviço e peças.
Já decidiu conversar? Baixe o formulário de avaliação técnica, preencha e envie para nós. Baixar o formulário de avaliação (Excel)