Nodal Dynamics
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産業用デジタルツイン

壊れる前に、わかる。

Nodal Dynamics は設備に接続して挙動を監視し、故障の前に警告を出し、その警告を作業指示と適時に発注された予備部品へとつなげます。

地球儀をドラッグし、ノードにポインタを合わせると内容が表示されます。

私たちについて

Nodal Dynamics は Renvar Inc. の製品です。工場の保全部門向けに、設備のライブモデル、センサー、アラート、作業指示、予備部品を一か所にまとめた単一のプラットフォームを開発しています。すべての数値は、元になったデータまでたどれます。

私たちはまだ立ち上げ期にあり、ご紹介できる顧客ロゴの長いリストはありません。その代わりに、ご自身で確認できる根拠をお示しします。テスト結果、製品そのもの、そしてお客様の設備でのパイロットです。

事業内容

  1. 01

    接続

    PLC、ドライブ、SCADA がすでに計測しているデータ(OPC UA、Modbus、MQTT など)を取り込み、データが足りない箇所にのみセンサーを追加します。

  2. 02

    可視化

    設備、ライン、拠点ごとにリアルタイムの状態を表示します。1台の設備が赤になれば、そのラインも赤になります。3D ビューと工場マップで場所もわかります。

  3. 03

    予測

    振動、温度、電流のトレンドを先へ延ばし、限界値をいつ超えるかを推定します。推定の信頼度も併せて表示します。

  4. 04

    対応

    警告はチェックリスト付きの作業指示になり、担当者のスマートフォンに通知されます。部品は、サプライヤーの納期を踏まえて、故障前に発注するよう推奨されます。

工場フロアで確かめる

設備にポインタを合わせると、プラットフォームが何を監視しているか、警告がどのように表示されるかがわかります。

遠心ポンプ
監視する項目
  • 軸受の振動
  • 軸受の温度
  • モーター電流
  • 吐出圧力
表示される内容

軸受の振動が3週間にわたってじわじわ上昇しています。このペースだと、約9日で警報の限界値に達します。チェックリスト付きの作業指示が作成され、軸受を今すぐ発注するよう推奨されます。サプライヤーの納期は5日です。

説明のための例であり、顧客の実績ではありません

接続する意義

工場がつながる意義について、一般的な理由を挙げています。御社の工場での価値は、パイロットで測定します。

サステナビリティ報告が求められる時代に

CSRD やエネルギー効率指令などの規則により、工場、そしてサプライチェーンを通じて小規模なサプライヤーにも、エネルギー使用量と排出量の測定が求められるようになっています。このプラットフォームは、設備ごと、ライン単位のエネルギーと CO₂ の変化を示すため、年次の推計ではなく実測にもとづく根拠を示せます。報告を支援するものであり、認証ではありません。

サイバーセキュリティとデータの規則は製造業にも及びます

NIS2 により、セキュリティ上の義務は多くの産業企業へ拡大しています。拠点ごとのロールベースのアクセス制御、すべての変更の監査ログ、GDPR に対応したデータのエクスポートと削除を標準で備えています。第三者認証はまだありませんが、運用は監査に対応できるよう設計されています。

データの置き場所は、お客様が決めます

自社サーバーでも、お客様が選んだクラウドリージョンでも運用できます。特定のクラウド事業者への依存は必須ではなく、設定しない限りデータがネットワークの外に出ることはありません。

人が辞めても、ノウハウは残ります

熟練の保全担当者は不足しており、定年が近い人も少なくありません。警告はチェックリスト付きの作業指示として届くため、経験の浅い技術者でも正しい手順に従えます。履歴もシステムに残ります。

慌てて買い込まずに済む予備部品

納期が不確かだと、突発的な故障の代償は大きくなります。このプラットフォームは、サプライヤーの納期を踏まえて部品をいつ発注すべきかを推奨するため、修理は慌ただしい対応ではなく、計画的に行えます。

今お使いのシステムにそのままなじみます

標準プロトコル(OPC UA、Modbus、MQTT)で PLC や SCADA に接続し、SAP PM や IBM Maximo と作業指示をやり取りします。既存設備の入れ替えは不要で、パイロットは3〜5台の設備から始まります。

計画外停止にかかるコスト

計画外停止の年間コスト–
この削減率で回避できる年間コスト–

接続した場合の費用と投資回収時期

接続しない場合の3年間
接続した場合の3年間(パイロット + サブスクリプション + 残る停止)
3年間の純利益–
投資回収–

ご自身の数値でお試しください。表示されている値は仮の値で、削減率はお客様が選ぶ前提であり、保証ではありません。実際の数値は、お客様の設備でのパイロットで測定します。

導入形態と参考価格

提示しているのは価格帯であり、最終的なお見積もりではありません。価格は、技術アセスメントシートの後に、書面の見積もりで確定します。

パイロット

€8,000〜15,000
一括

お客様の重要設備3〜5台で5〜7週間、現地での1日の接続作業、効果のレポートを提供します。成功基準は開始前に合意します。

Starter

€1,500〜2,500
月額

1拠点、センサー500個まで、全プロトコル対応、メールサポート。

Plant

€4,000〜8,000
月額

センサー5,000個まで、ヒストリアン連携、AI アシスタント、シミュレーション、モバイル現場アプリ、サービスレベル契約(SLA)。

Enterprise

€12,000〜
月額、または年額 €120,000 から

複数拠点、シングルサインオン、エビデンスパック、オンプレミスの Kubernetes、専任エンジニア。

サービス

€800〜1,200
1日あたり

連携作業、工場のモデリング、トレーニング。

対象のお客様

ポンプ、コンプレッサー、モーター、コンベヤ、オーブンなど回転機器・熱機器を持つ中小規模の工場で、設備1台の停止がライン全体の停止につながるところが対象です。

保全責任者

突発事態が減り、何を点検し何を発注すべきかが一覧でわかります。

工場経営層

ダウンタイム、OEE、保全コストを、推定ではなく実測で、ひと目で把握できます。

IT・自動化担当

クラウドでも自社サーバーでも稼働し、SAP PM、IBM Maximo、1C と連携します。

確認できる根拠

公開できる顧客事例はまだありません。ここでは、お示しでき、ご自身で検証できる内容を挙げます。

エラー 0 件

単一ワーカーで毎秒約 550 件のセンサー書き込みを行う負荷テストで、接続した 30 クライアントすべてにライブ更新を配信しました。開発用ハードウェアでの結果であり、本番環境の SLA ではありません。

790 件以上

モックではなく実際のプロトコルサーバー(OPC UA、Modbus、SNMP、BACnet)を使うものを含む、自動テストをプラットフォームに対して実行しています。

ライブデモ

実際に取り込んだ履歴を持つデモ工場です。アラート、予測、作業指示は、台本ではなくプラットフォームが算出します。

パイロット

お客様の重要設備3〜5台で5〜7週間実施します。成功基準は開始前に合意します。

対応地域

強調表示している地域は、現在パイロットを実施できる地域です。現地訪問、または現地の電気技術者との遠隔対応で実施します。プラットフォームは英語、フランス語、ドイツ語、ロシア語に対応しています。

よくあるご質問

Nodal Dynamics とは何ですか。

Nodal Dynamics は、Renvar Inc. が開発した、保全チーム向けの産業用デジタルツインのプラットフォームです。工場の設備に接続して挙動を監視し、故障の前に警告を出し、その警告を作業指示と適時に発注された予備部品へとつなげます。

どのような設備やプロトコルに接続できますか。

PLC、ドライブ、SCADA がすでに計測しているデータを、OPC UA、Modbus、MQTT、SNMP、BACnet、EtherNet/IP、Sparkplug で読み取ります。センサーは、データが不足している箇所にのみ追加します。ポンプ、コンプレッサー、モーター、コンベヤ、オーブンなどの回転機器や熱機器に適しています。

パイロットはどのように進み、どのくらいかかりますか。

パイロットは、お客様の重要設備3〜5台で5〜7週間かけて行います。短い技術アセスメント、現地での1日の接続作業、要所へのセンサー設置、約2週間のベースライン取得を経て、アラート、作業指示、部品へと進みます。成功基準は開始前に合意します。

費用はどのくらいですか。

参考価格帯は次のとおりです。パイロットは一括 €8,000〜15,000、Starter は月額 €1,500〜2,500、Plant は月額 €4,000〜8,000、Enterprise は月額 €12,000 から、サービスは1日あたり €800〜1,200 です。価格は、技術アセスメントシートの後に、書面の見積もりで確定します。

自社サーバーで運用できますか。データはどこに保存されますか。

はい。Docker Compose または Kubernetes を使い、自社サーバー、またはお客様が選んだクラウドリージョンで運用できます。特定のクラウド事業者への依存は必須ではなく、設定しない限りデータがネットワークの外に出ることはありません。

SAP PM、IBM Maximo、1C の代わりになりますか。

いいえ。これらと並行して動作します。SAP PM や IBM Maximo と作業指示をやり取りし、発注書を 1C:Enterprise にエクスポートすることもできます。

先に試すことはできますか。

はい。アカウントを作成してデモ工場でプラットフォームをお試しいただくか、お客様の設備でのパイロットから始めることができます。

セキュリティはどのように確保され、認証は取得していますか。

アクセスは拠点ごとのロールベースで管理され、すべての変更は改ざん検知可能な監査ログに記録されます。二要素認証にも対応し、データのエクスポートとアカウント削除の機能も備えています。ISO 27001 や SOC 2 といった第三者認証はまだ取得していません。運用は、監査に対応できるよう設計されています。

プラットフォームは何語に対応していますか。

プラットフォームのインターフェースは、英語、フランス語、ドイツ語、ロシア語でご利用いただけます。

お客様はどのような企業ですか。

私たちは立ち上げ期にあり、公開できる顧客事例はまだありません。その代わりに、ご自身で確認できる根拠をお示しします。単一ワーカーで毎秒約 550 件のセンサー書き込みを行い、エラー 0 件だった負荷テスト(開発用ハードウェアでの結果で、本番環境の保証ではありません)、実際のプロトコルサーバーを含む 790 件以上の自動テスト、ライブデモ、そしてお客様の設備でのパイロットです。

はじめる

アカウントを作成してデモ工場でプラットフォームをお試しいただくか、設備についてお知らせください。パイロットを計画します。進め方は、短い技術アセスメント、現地での1日、要所へのセンサー設置、2週間のベースライン取得、そしてアラート、作業指示、部品の順です。

すでにご相談を決めておられますか。技術アセスメントシートをダウンロードし、ご記入のうえお送りください。 アセスメントシートをダウンロード(Excel)