Jumeaux numériques industriels
Nodal Dynamics se connecte à vos machines, observe leur comportement, vous prévient avant la panne et transforme l’alerte en ordre de travail et en pièce de rechange commandée à temps.
Faites tourner le globe, pointez un nœud pour voir de quoi il s’agit.
Nodal Dynamics est un produit de Renvar Inc. Nous construisons une plateforme unique pour le service maintenance d’une usine : le modèle vivant des équipements, leurs capteurs, les alertes, les ordres de travail et les pièces de rechange — au même endroit, chaque chiffre pouvant être retracé jusqu’aux données dont il provient.
Nous sommes au début de l’aventure : vous ne trouverez pas encore de longue liste de logos clients. Nous vous montrons à la place des preuves vérifiables — des résultats de tests, le produit lui-même et un pilote sur vos propres machines.
Nous lisons ce que vos automates, variateurs et systèmes SCADA mesurent déjà (OPC UA, Modbus, MQTT et d’autres) et n’ajoutons des capteurs que là où les données manquent.
Chaque machine, ligne et site dispose d’un état en temps réel. Une ligne passe au rouge dès qu’une de ses machines y passe. Une vue 3D et un plan de l’usine montrent où.
Les tendances de vibration, de température et de courant sont prolongées pour estimer quand une limite sera franchie — avec le niveau de confiance de cette estimation.
Une alerte devient un ordre de travail avec une liste de contrôle, la bonne personne est prévenue sur son téléphone et il est recommandé de commander la pièce avant la panne, en tenant compte du délai d’approvisionnement du fournisseur.
Pointez une machine pour voir ce que la plateforme surveille et à quoi ressemble une alerte.
Les vibrations des roulements augmentent doucement depuis trois semaines. À ce rythme, elles atteindront la limite d’alarme dans environ neuf jours. Un ordre de travail avec liste de contrôle est créé, et il est recommandé de commander le roulement dès maintenant : le fournisseur a besoin de cinq jours.
Exemple illustratif, pas un résultat clientDes raisons générales pour lesquelles la connexion a du sens pour une usine. Ce qu’elle vaut pour la vôtre, c’est le pilote qui le mesure.
Des textes comme la CSRD et la directive sur l’efficacité énergétique poussent les usines, et à travers les chaînes d’approvisionnement leurs fournisseurs plus petits, à mesurer leur consommation d’énergie et leurs émissions. La plateforme montre l’évolution de l’énergie et du CO₂ par machine et par ligne : les preuves viennent de mesures et non d’estimations annuelles. Elle soutient votre reporting ; ce n’est pas une certification.
NIS2 étend les obligations de sécurité à de nombreuses entreprises industrielles. L’accès par rôle et par site, un journal d’audit de chaque modification ainsi que l’export et la suppression des données conformes au RGPD sont intégrés. Nous n’avons pas encore de certification tierce ; nos pratiques sont conçues pour être prêtes pour un audit.
Exécutez la plateforme sur votre propre serveur ou dans la région cloud de votre choix. Il n’y a aucune dépendance obligatoire envers un fournisseur cloud, et rien ne quitte votre réseau sauf si vous le configurez ainsi.
Les techniciens de maintenance expérimentés sont rares et beaucoup approchent de la retraite. Une alerte arrive sous forme d’ordre de travail avec une liste de contrôle : un technicien moins expérimenté peut suivre les bonnes étapes, et l’historique reste dans le système.
Des délais d’approvisionnement incertains rendent une panne imprévue coûteuse. La plateforme recommande quand commander une pièce en tenant compte du délai du fournisseur, de sorte que les réparations sont planifiées et non faites dans l’urgence.
Elle se connecte à vos automates et à votre SCADA via des protocoles standard (OPC UA, Modbus, MQTT) et échange des ordres de travail avec SAP PM ou IBM Maximo. Pas besoin de tout remplacer : un pilote démarre sur trois à cinq machines.
Vos propres chiffres : les valeurs affichées sont des exemples, et la réduction est une hypothèse que vous choisissez, pas une promesse. Un pilote mesure le chiffre réel sur vos machines.
Des fourchettes, pas une offre ferme : le prix est confirmé dans un devis écrit après le formulaire d’évaluation technique.
Cinq à sept semaines sur trois à cinq de vos machines critiques, une journée d’intégration sur site et un rapport sur les effets, avec des critères de réussite convenus avant le démarrage.
Un site, jusqu’à 500 capteurs, tous les protocoles, assistance par e-mail.
Jusqu’à 5 000 capteurs, historiens de données, l’assistant IA, la simulation, l’application mobile de terrain, un accord de niveau de service.
Plusieurs sites, authentification unique, dossiers de preuves, Kubernetes sur site, un ingénieur dédié.
Intégration, modélisation de l’usine, formation.
Les petites et moyennes usines équipées de machines tournantes et thermiques — pompes, compresseurs, moteurs, convoyeurs, fours — où une seule machine à l’arrêt immobilise toute une ligne.
Moins de mauvaises surprises, une liste claire de ce qu’il faut contrôler et commander.
Arrêts, TRS (OEE) et coût de la maintenance en une seule vue, mesurés et non estimés.
Fonctionne dans le cloud ou sur votre propre serveur, se connecte à SAP PM, IBM Maximo et 1C.
Nous n’avons pas encore de références clients publiques. Voici ce que nous pouvons montrer et que vous pouvez vérifier.
lors d’un test de charge à environ 550 écritures de capteurs par seconde sur un seul worker, chaque mise à jour en direct étant livrée à 30 clients connectés. Matériel de développement, pas un SLA de production.
tests automatisés exécutés sur la plateforme, y compris contre de vrais serveurs de protocoles (OPC UA, Modbus, SNMP, BACnet) plutôt que des simulations.
Une usine de démonstration avec un véritable historique de données : les alertes, les prédictions et les ordres de travail sont calculés par la plateforme, pas scénarisés.
Cinq à sept semaines sur trois à cinq de vos machines critiques, avec des critères de réussite convenus avant le démarrage.
Les régions en surbrillance sont celles où nous sommes prêts à mener des pilotes dès aujourd’hui, sur site ou à distance avec un électricien local. La plateforme est disponible en anglais, en français, en allemand et en russe.
Nodal Dynamics est une plateforme de jumeaux numériques industriels destinée aux équipes de maintenance, développée par Renvar Inc. Elle se connecte aux machines d’une usine, observe leur comportement, vous prévient avant la panne et transforme l’alerte en ordre de travail et en pièce de rechange commandée à temps.
Elle lit ce que vos automates, variateurs et systèmes SCADA mesurent déjà via OPC UA, Modbus, MQTT, SNMP, BACnet, EtherNet/IP et Sparkplug, et n’ajoute des capteurs que là où les données manquent. Elle convient aux équipements tournants et thermiques tels que les pompes, compresseurs, moteurs, convoyeurs et fours.
Un pilote dure de cinq à sept semaines sur trois à cinq de vos machines critiques : une courte évaluation technique, une journée d’intégration sur site, des capteurs là où ils comptent, environ deux semaines de référence, puis les alertes, les ordres de travail et les pièces. Les critères de réussite sont convenus avant le démarrage.
Fourchettes indicatives : un pilote de 8 000 à 15 000 € en une seule fois, Starter de 1 500 à 2 500 € par mois, Plant de 4 000 à 8 000 € par mois, Enterprise à partir de 12 000 € par mois, services de 800 à 1 200 € par jour. Le prix est confirmé dans un devis écrit après le formulaire d’évaluation technique.
Oui. Elle peut fonctionner sur votre propre serveur ou dans une région cloud de votre choix, avec Docker Compose ou Kubernetes. Il n’y a aucune dépendance obligatoire envers un fournisseur cloud, et rien ne quitte votre réseau sauf si vous le configurez ainsi.
Non. Elle fonctionne à leurs côtés : elle échange des ordres de travail avec SAP PM et IBM Maximo, et peut exporter des commandes d’achat vers 1C:Enterprise.
Oui. Vous pouvez créer un compte et découvrir la plateforme avec une usine de démonstration, ou commencer par un pilote sur vos propres machines.
L’accès est basé sur les rôles pour chaque site, chaque modification est inscrite dans un journal d’audit infalsifiable, l’authentification à deux facteurs est disponible, et l’export des données ainsi que la suppression du compte sont intégrés. Nous n’avons pas encore de certification tierce telle que ISO 27001 ou SOC 2 ; nos pratiques sont conçues pour être prêtes pour un audit.
L’interface de la plateforme est disponible en anglais, en français, en allemand et en russe.
Nous en sommes au début et n’avons pas encore de références clients publiques. Nous vous montrons à la place des preuves vérifiables : un test de charge sans aucune erreur à environ 550 écritures de capteurs par seconde sur un seul worker (matériel de développement, pas une garantie de production), plus de 790 tests automatisés incluant de vrais serveurs de protocoles, une démo en direct et un pilote sur vos machines.
Créez un compte pour découvrir la plateforme avec une usine de démonstration, ou parlez-nous de vos équipements et nous planifierons un pilote : une courte évaluation technique, une journée sur site, des capteurs là où ils comptent, deux semaines de référence, puis les alertes, les ordres de travail et les pièces.
Vous avez déjà décidé d’échanger ? Téléchargez le formulaire d’évaluation technique, remplissez-le et envoyez-le-nous. Télécharger le formulaire d’évaluation (Excel)