Gemelos digitales industriales
Nodal Dynamics se conecta a sus máquinas, observa cómo se comportan, avisa antes de una avería y convierte el aviso en una orden de trabajo y en un repuesto pedido a tiempo.
Arrastre el globo y señale un nodo para ver de qué trata.
Nodal Dynamics es un producto de Renvar Inc. Construimos una única plataforma para el departamento de mantenimiento de una planta: el modelo en vivo de los equipos, sus sensores, las alertas, las órdenes de trabajo y los repuestos, todo en un mismo lugar y con cada cifra trazable hasta los datos de los que procede.
Estamos en una fase temprana: todavía no hay una larga lista de logotipos de clientes que mostrarle. Lo que mostramos, en cambio, son pruebas que usted puede comprobar: resultados de pruebas, el propio producto y un piloto en sus propias máquinas.
Lee lo que sus PLC, variadores y SCADA ya miden (OPC UA, Modbus, MQTT y más) y añade sensores solo donde faltan datos.
Cada máquina, línea y planta tiene un estado en vivo. Una línea se pone en rojo si lo hace una de sus máquinas. Una vista 3D y un plano de la planta muestran dónde.
Las tendencias de vibración, temperatura y corriente se proyectan hacia adelante para estimar cuándo se superará un límite, mostrando el grado de confianza de esa estimación.
Un aviso se convierte en una orden de trabajo con lista de verificación, se notifica a la persona adecuada en el teléfono y se recomienda pedir el repuesto antes de la avería, teniendo en cuenta el plazo de entrega del proveedor.
Señale una máquina para ver qué vigila la plataforma en ella y qué aspecto tiene un aviso.
La vibración de los rodamientos lleva tres semanas subiendo poco a poco. A este ritmo alcanzará el límite de alarma en unos nueve días. Se genera una orden de trabajo con lista de verificación y se recomienda pedir el rodamiento ya: el proveedor necesita cinco días.
Ejemplo ilustrativo, no un resultado de un clienteRazones generales por las que tiene sentido que una planta se conecte. Lo que valdría para su planta lo mide el piloto.
Normas como la CSRD y la Directiva de eficiencia energética obligan a las plantas, y a través de las cadenas de suministro también a sus proveedores más pequeños, a medir el consumo de energía y las emisiones. La plataforma muestra la variación de energía y de CO₂ por máquina y por línea, de modo que las pruebas proceden de mediciones y no de estimaciones anuales. Apoya sus informes; no es una certificación.
NIS2 amplía las obligaciones de seguridad a muchas empresas industriales. El acceso basado en roles por planta, un registro de auditoría de cada cambio y la exportación y eliminación de datos conforme al GDPR están integrados. Todavía no contamos con una certificación de terceros; las prácticas están diseñadas para estar listas para una auditoría.
Ejecútelo en su propio servidor o en la región de la nube que elija. No hay dependencia obligatoria de un único proveedor de nube, y nada sale de su red a menos que usted lo configure.
El personal de mantenimiento cualificado escasea y muchos están cerca de la jubilación. El aviso llega como una orden de trabajo con lista de verificación, de modo que un técnico con menos experiencia pueda seguir los pasos correctos, y el historial permanece en el sistema.
Los plazos de entrega inciertos encarecen una avería inesperada. La plataforma recomienda cuándo pedir una pieza teniendo en cuenta el plazo de entrega del proveedor, de modo que las reparaciones se planifican en lugar de improvisarse.
Se conecta a sus PLC y SCADA mediante protocolos estándar (OPC UA, Modbus, MQTT) e intercambia órdenes de trabajo con SAP PM o IBM Maximo. Sin sustituir nada: un piloto comienza con de tres a cinco máquinas.
Sus propias cifras: los valores mostrados son provisionales y la reducción es una suposición que usted elige, no una promesa. Un piloto mide la cifra real en sus máquinas.
Rangos, no una oferta definitiva: el precio se confirma en un presupuesto por escrito tras el formulario de evaluación técnica.
De cinco a siete semanas en tres a cinco de sus máquinas críticas, un día de integración in situ y un informe sobre el efecto, con criterios de éxito acordados antes de empezar.
Una planta, hasta 500 sensores, todos los protocolos, soporte por correo electrónico.
Hasta 5.000 sensores, historiadores de datos, el asistente de IA, simulación, la aplicación móvil de campo y un acuerdo de nivel de servicio.
Varias plantas, inicio de sesión único, paquetes de evidencias, Kubernetes on-premise, un ingeniero dedicado.
Integración, modelado de la planta, formación.
Plantas pequeñas y medianas con equipos rotativos y térmicos (bombas, compresores, motores, transportadores, hornos) donde una máquina parada detiene toda una línea.
Menos sorpresas y una lista clara de qué revisar y qué pedir.
Tiempo de inactividad, OEE y coste del mantenimiento en una sola vista, medidos y no estimados.
Funciona en la nube o en su propio servidor y se conecta con SAP PM, IBM Maximo y 1C.
Todavía no tenemos referencias públicas de clientes. Esto es lo que podemos mostrarle y usted puede verificar.
en una prueba de carga a unas 550 escrituras de sensor por segundo en un único worker, con cada actualización en vivo entregada a 30 clientes conectados. Hardware de desarrollo, no un SLA de producción.
pruebas automatizadas ejecutadas contra la plataforma, incluidos servidores de protocolo reales (OPC UA, Modbus, SNMP, BACnet) en lugar de simulaciones.
Una planta de demostración con historial real ingerido: las alertas, las predicciones y las órdenes de trabajo las calcula la plataforma, no están guionizadas.
De cinco a siete semanas en tres a cinco de sus máquinas críticas, con criterios de éxito acordados antes de empezar.
Las regiones resaltadas son aquellas donde hoy estamos listos para realizar pilotos, in situ o a distancia con un electricista local. La plataforma está disponible en inglés, francés, alemán y ruso.
Nodal Dynamics es una plataforma de gemelos digitales industriales para equipos de mantenimiento, desarrollada por Renvar Inc. Se conecta a las máquinas de una planta, observa su comportamiento, avisa antes de una avería y convierte el aviso en una orden de trabajo y en un repuesto pedido a tiempo.
Lee lo que sus PLC, variadores y SCADA ya miden mediante OPC UA, Modbus, MQTT, SNMP, BACnet, EtherNet/IP y Sparkplug, y solo se añaden sensores donde faltan datos. Es adecuada para equipos rotativos y térmicos como bombas, compresores, motores, transportadores y hornos.
Un piloto dura de cinco a siete semanas en tres a cinco de sus máquinas críticas: una breve evaluación técnica, un día de integración in situ, sensores donde importan, unas dos semanas de referencia y, después, alertas, órdenes de trabajo y repuestos. Los criterios de éxito se acuerdan antes de empezar.
Rangos orientativos: un piloto de 8.000–15.000 € en pago único, Starter 1.500–2.500 € al mes, Plant 4.000–8.000 € al mes, Enterprise desde 12.000 € al mes y servicios 800–1.200 € por día. El precio se confirma en un presupuesto por escrito tras el formulario de evaluación técnica.
Sí. Puede ejecutarse en su propio servidor o en una región de la nube que usted elija, con Docker Compose o Kubernetes. No hay dependencia obligatoria de un único proveedor de nube, y nada sale de su red a menos que usted lo configure.
No. Funciona junto a ellos: intercambia órdenes de trabajo con SAP PM e IBM Maximo y puede exportar pedidos de compra a 1C:Enterprise.
Sí. Puede crear una cuenta y explorar la plataforma con una planta de demostración, o empezar con un piloto en sus propias máquinas.
El acceso se basa en roles por planta, cada cambio queda en un registro de auditoría a prueba de manipulaciones, está disponible la autenticación de dos factores, y la exportación de datos y la eliminación de la cuenta están integradas. Todavía no contamos con una certificación de terceros como ISO 27001 o SOC 2; las prácticas están diseñadas para estar listas para una auditoría.
La interfaz de la plataforma está disponible en inglés, francés, alemán y ruso.
Estamos en una fase temprana y todavía no tenemos referencias públicas de clientes. En su lugar, mostramos pruebas que usted puede comprobar: una prueba de carga sin errores a unas 550 escrituras de sensor por segundo en un único worker (hardware de desarrollo, no una garantía de producción), más de 790 pruebas automatizadas que incluyen servidores de protocolo reales, una demo en vivo y un piloto en sus máquinas.
Cree una cuenta para explorar la plataforma con una planta de demostración, o cuéntenos sobre sus equipos y planificaremos un piloto: una breve evaluación técnica, un día en la planta, sensores donde importan, dos semanas de referencia y, después, alertas, órdenes de trabajo y repuestos.
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