Gemelli digitali industriali
Nodal Dynamics si collega alle Sue macchine, ne osserva il comportamento, segnala il guasto prima che accada e trasforma l'avviso in un ordine di lavoro e in un ricambio ordinato per tempo.
Trascini il globo e punti un nodo per scoprire di cosa si tratta.
Nodal Dynamics è un prodotto di Renvar Inc. Costruiamo un’unica piattaforma per il reparto manutenzione di uno stabilimento: il modello vivo degli impianti, i sensori, gli allarmi, gli ordini di lavoro e i ricambi, tutto in un solo posto, con ogni numero riconducibile ai dati da cui proviene.
Siamo agli inizi: non abbiamo ancora una lunga lista di loghi di clienti da mostrarLe. Mostriamo invece prove che può verificare: i risultati dei test, il prodotto stesso e un pilota sulle Sue macchine.
Leggiamo ciò che i Suoi PLC, azionamenti e SCADA già misurano (OPC UA, Modbus, MQTT e altri) e aggiungiamo sensori solo dove mancano i dati.
Ogni macchina, linea e sito ha uno stato in tempo reale. Una linea diventa rossa se lo è una sola macchina. Una vista 3D e una mappa dello stabilimento mostrano dove.
Le tendenze di vibrazioni, temperatura e corrente vengono proiettate nel tempo per stimare quando verrà superato un limite, mostrando anche l’affidabilità della stima.
Un avviso diventa un ordine di lavoro con una checklist, la persona giusta viene avvisata sul telefono e viene consigliato di ordinare il ricambio prima del guasto, tenendo conto del tempo di consegna del fornitore.
Punti una macchina per vedere cosa osserva la piattaforma e che aspetto ha un avviso.
Le vibrazioni dei cuscinetti aumentano lentamente da tre settimane. Con questo andamento raggiungono il limite di allarme in circa nove giorni. Viene creato un ordine di lavoro con una checklist e si consiglia di ordinare subito il cuscinetto: il fornitore impiega cinque giorni.
Esempio illustrativo, non il risultato di un clienteMotivi generali per cui collegarsi ha senso per uno stabilimento. Quanto valga per il Suo stabilimento lo misura il pilota.
Norme come la CSRD e la Direttiva sull’efficienza energetica spingono gli stabilimenti, e tramite le catene di fornitura anche i loro fornitori più piccoli, a misurare consumi energetici ed emissioni. La piattaforma mostra la variazione di energia e CO₂ per macchina e per linea, così le evidenze derivano da misure e non da stime annuali. Supporta la Sua rendicontazione; non è una certificazione.
La NIS2 estende gli obblighi di sicurezza a molte aziende industriali. Sono integrati l’accesso basato sui ruoli per sito, un log di audit di ogni modifica e l’esportazione e la cancellazione dei dati secondo il GDPR. Non abbiamo ancora una certificazione di terze parti; le procedure sono concepite per essere pronte per un audit.
Lo esegua su un Suo server o nella regione cloud che sceglie. Non c’è alcuna dipendenza obbligatoria da un unico fornitore cloud e nulla esce dalla Sua rete, a meno che non lo configuri Lei.
Il personale di manutenzione qualificato è scarso e molti sono vicini alla pensione. Un avviso arriva come ordine di lavoro con una checklist, così un tecnico meno esperto può seguire i passaggi giusti, e lo storico resta nel sistema.
Tempi di consegna incerti rendono costoso un guasto imprevisto. La piattaforma consiglia quando ordinare un ricambio, tenendo conto del tempo di consegna del fornitore, così le riparazioni sono pianificate e non affrettate.
Si collega ai Suoi PLC e SCADA tramite protocolli standard (OPC UA, Modbus, MQTT) e scambia ordini di lavoro con SAP PM o IBM Maximo. Nessuna sostituzione dei sistemi esistenti: un pilota parte con tre-cinque macchine.
Sono i Suoi numeri: i valori mostrati sono segnaposto e la riduzione è un’ipotesi che sceglie Lei, non una promessa. Il valore reale sulle Sue macchine lo misura un pilota.
Intervalli indicativi, non un’offerta definitiva: il prezzo viene confermato in un preventivo scritto dopo la scheda di valutazione tecnica.
Da cinque a sette settimane su tre-cinque delle Sue macchine critiche, una giornata di integrazione in sede e un rapporto sui risultati, con criteri di successo concordati prima di iniziare.
Un sito, fino a 500 sensori, tutti i protocolli, assistenza via e-mail.
Fino a 5.000 sensori, historian, assistente AI, simulazione, app mobile per il personale in campo, accordo sul livello di servizio.
Più siti, single sign-on, pacchetti di evidenze, Kubernetes on-premise, un ingegnere dedicato.
Integrazione, modellazione dello stabilimento, formazione.
Stabilimenti piccoli e medi con macchine rotanti e termiche — pompe, compressori, motori, nastri trasportatori, forni — dove una sola macchina ferma blocca un’intera linea.
Meno sorprese, un elenco chiaro di cosa controllare e cosa ordinare.
Fermi, OEE e costi di manutenzione in un’unica vista, misurati e non stimati.
Funziona nel cloud o su un Suo server e si collega a SAP PM, IBM Maximo e 1C.
Non abbiamo ancora referenze pubbliche di clienti. Ecco cosa possiamo mostrarLe e Lei può verificare.
in un test di carico a circa 550 scritture di sensori al secondo su un singolo worker, con ogni aggiornamento in tempo reale consegnato a 30 client connessi. Hardware di sviluppo, non un SLA di produzione.
test automatici eseguiti sulla piattaforma, inclusi veri server di protocollo (OPC UA, Modbus, SNMP, BACnet) e non simulazioni.
Uno stabilimento dimostrativo con storico reale acquisito: allarmi, previsioni e ordini di lavoro sono calcolati dalla piattaforma, non scritti a copione.
Da cinque a sette settimane su tre-cinque delle Sue macchine critiche, con criteri di successo concordati prima di iniziare.
Le regioni evidenziate sono quelle in cui oggi siamo pronti a realizzare piloti, in sede o da remoto con un elettricista locale. La piattaforma è disponibile in inglese, francese, tedesco e russo.
Nodal Dynamics è una piattaforma di gemelli digitali industriali per i team di manutenzione, sviluppata da Renvar Inc. Si collega alle macchine di uno stabilimento, ne osserva il comportamento, segnala il guasto prima che accada e trasforma l’avviso in un ordine di lavoro e in un ricambio ordinato per tempo.
Legge ciò che i Suoi PLC, azionamenti e SCADA già misurano tramite OPC UA, Modbus, MQTT, SNMP, BACnet, EtherNet/IP e Sparkplug, e i sensori si aggiungono solo dove mancano i dati. È adatta a macchine rotanti e termiche come pompe, compressori, motori, nastri trasportatori e forni.
Un pilota dura da cinque a sette settimane su tre-cinque delle Sue macchine critiche: una breve valutazione tecnica, una giornata di integrazione in sede, sensori dove servono, circa due settimane di riferimento, poi allarmi, ordini di lavoro e ricambi. I criteri di successo vengono concordati prima dell’avvio.
Intervalli indicativi: pilota 8.000–15.000 € una tantum, Starter 1.500–2.500 € al mese, Plant 4.000–8.000 € al mese, Enterprise da 12.000 € al mese, servizi 800–1.200 € al giorno. Il prezzo viene confermato in un preventivo scritto dopo la scheda di valutazione tecnica.
Sì. Può funzionare su un Suo server o in una regione cloud a Sua scelta, con Docker Compose o Kubernetes. Non c’è alcuna dipendenza obbligatoria da un unico fornitore cloud e nulla esce dalla Sua rete, a meno che non lo configuri Lei.
No. Lavora al loro fianco: scambia ordini di lavoro con SAP PM e IBM Maximo e può esportare ordini di acquisto verso 1C:Enterprise.
Sì. Può creare un account ed esplorare la piattaforma con uno stabilimento dimostrativo, oppure iniziare con un pilota sulle Sue macchine.
L’accesso è basato sui ruoli per ogni sito, ogni modifica viene registrata in un log di audit a prova di manomissione, è disponibile l’autenticazione a due fattori e l’esportazione dei dati e la cancellazione dell’account sono integrate. Non abbiamo ancora una certificazione di terze parti come ISO 27001 o SOC 2; le procedure sono concepite per essere pronte per un audit.
L’interfaccia della piattaforma è disponibile in inglese, francese, tedesco e russo.
Siamo agli inizi e non abbiamo ancora referenze pubbliche di clienti. Mostriamo invece prove che può verificare: un test di carico senza errori a circa 550 scritture di sensori al secondo su un singolo worker (hardware di sviluppo, non una garanzia di produzione), oltre 790 test automatici che includono veri server di protocollo, una demo dal vivo e un pilota sulle Sue macchine.
Crei un account per esplorare la piattaforma con uno stabilimento dimostrativo, oppure ci parli dei Suoi impianti e pianificheremo un pilota: una breve valutazione tecnica, una giornata in sede, sensori dove servono, due settimane di riferimento, poi allarmi, ordini di lavoro e ricambi.
Ha già deciso di parlarne? Scarichi la scheda di valutazione tecnica, la compili e ce la invii. Scarica la scheda di valutazione (Excel)