Eine Warnung vor einem Ausfall ist nur nützlich, wenn Sie rechtzeitig handeln können. Bei vielen Teilen ist die eigentliche Grenze nicht die Reparatur, sondern das Warten auf das Teil. Die Verknüpfung der Prognose mit dem Einkauf macht aus einer Warnung einen Plan.
Die Grundregel
Vergleichen Sie zwei Zahlen:
- Zeit bis zum Ausfall: wie lange die Maschine voraussichtlich läuft, bis das Teil ersetzt werden muss.
- Lieferzeit: wie lange es dauert, das Teil ins Werk zu bekommen, einschließlich Freigabe, Bestellung, Produktion oder Lagerbestand beim Lieferanten, Transport und Wareneingang.
Dann ist der späteste sinnvolle Bestelltermin:
Bestelltermin = erwarteter Ausfalltermin − Lieferzeit − Sicherheitspuffer
Der Sicherheitspuffer deckt Verzögerungen, eine Prüfung beim Eingang und die Zeit ab, einen Stillstand zu einem günstigen Zeitpunkt einzuplanen.
Ein Beispiel (erfundene Zahlen). Ein Lager erreicht voraussichtlich in 14 Tagen seine Grenze. Der Lieferant liefert in 5 Tagen. Sie brauchen 3 Tage Puffer, um den Stillstand zu planen. Die Bestellung muss innerhalb von 14 − 5 − 3 = 6 Tagen rausgehen.
Ist die Lieferzeit plus Puffer länger als die Vorwarnzeit, ist eine Bestellung bei der Warnung bereits zu spät. Für solche Teile brauchen Sie Bestand im Regal.
Mit dem frühesten wahrscheinlichen Termin planen, nicht mit dem Durchschnitt
Eine Prognose ist eine Spanne, kein Punkt. „Zwischen 10 und 20 Tagen“ heißt, Sie planen mit 10. Die Unsicherheit der Schätzung neben dem Termin zu zeigen, ist keine Dekoration; sie entscheidet über den Bestelltermin.
Nicht alle Teile sind gleich: drei Klassen
| Klasse | Typisches Teil | Bestandsstrategie |
|---|---|---|
| A: kritisch | Stoppt die Linie, lange oder unsichere Lieferung | Ein Ersatzteil vor Ort halten, nachbestellen, wenn es verbraucht wurde |
| B: wichtig | Stoppt eine Maschine, Lieferung in Tagen | Bei Warnung bestellen, für die häufigsten einen Mindestbestand halten |
| C: Standard | Günstig, schnell verfügbar | Bei Bedarf bestellen oder in größeren Mengen vorhalten |
Die Klasse ergibt sich aus zwei Fragen: Was kostet eine Stillstandsstunde, und wie lange braucht das Teil bis zur Lieferung? Das Erste sind die Kosten eines ungeplanten Stillstands, die Sie für Ihr eigenes Werk durchrechnen sollten.
Der Zielkonflikt
Ersatzteilbestand kostet Geld: gebundenes Kapital, Lagerung, Teile, die altern. Auch ein Stillstand kostet Geld. Der sinnvolle Bestand liegt dort, wo sich beides trifft, und eine Prognose verschiebt die Balance: Mit verlässlicher Frühwarnung können Sie bei schnell lieferbaren Teilen weniger Bestand halten und den Bestand für die Teile behalten, die nicht rechtzeitig beschafft werden können.
Was Sie dafür brauchen
- Eine Teileliste je Maschine (eine Stückliste), damit eine Warnung an einer Maschine auf die genauen Teile verweist.
- Reale Lieferzeiten. Verwenden Sie, was der Lieferant im letzten Jahr tatsächlich geliefert hat, nicht, was der Katalog sagt. Erfassen Sie jede Lieferung.
- Verbrauchshistorie, damit Sie wissen, wie oft jedes Teil wirklich verwendet wird.
- Einen Einkaufsprozess, den die Warnung speisen kann: einen Bestellvorschlag, den eine Person freigibt, mit dem Termin, bis zu dem bestellt werden muss.
Wenn die Versorgung unsicher ist
Sind die Lieferzeiten lang oder schwanken stark, muss der Puffer wachsen, und mit ihm wächst die Zahl der Teile, die Bestand brauchen. Messen Sie die Streuung, nicht nur den Durchschnitt: Ein Lieferant, der im Schnitt in 5 Tagen liefert, manchmal aber in 20, erfordert bei kritischen Teilen einen Puffer von 20.
Qualifizieren Sie, wo möglich, für die kritischen Teile eine zweite Bezugsquelle und vermerken Sie kompatible Alternativen vorab in der Teileliste.
In die Praxis umsetzen
- Listen Sie die kritischen Maschinen und ihre A-Teile auf.
- Erfassen Sie für jedes Teil die reale Lieferzeit.
- Berechnen Sie bei jeder Warnung den spätesten Bestelltermin und legen Sie ihn der Person vor, die entscheidet.
- Vergleichen Sie nach der Reparatur die Prognose mit dem, was geschehen ist, und passen Sie den Puffer an.
Unsere Plattform empfiehlt aus der Prognose und der Lieferzeit des Lieferanten, wann ein Teil zu bestellen ist, und kann den Bestellvorschlag an Ihr ERP-System weitergeben, damit die Entscheidung zu einem Termin fällt und nicht in Panik.